Hlavní spojení struktury stínování role je, že po dokončení míchání vstoupí suroviny do fáze vytlačování. Extrudér převádí smíšené suroviny do role se specifickým tvarem a strukturou přesným ovládáním teploty, tlaku a rychlosti vytlačování. Pokud jde o regulaci teploty, musí být suroviny zahřívány na vhodný roztavený stav. Příliš vysoká teplota rozkládá PVC a ovlivní výkon materiálu. Příliš nízká teplota se nebude plně plastice, což povede k volné struktuře. Rychlost tlaku a vytlačování jsou úzce sladěny. Vhodný tlak může zajistit, aby suroviny byly ve formě plně zhutněny. Stabilní kontrola rychlosti vytlačování může způsobit tloušťku uniformy role a zabránit vlivu tloušťkových kolísání na stínovací výkon. Během procesu vytlačování tvoří suroviny hustou a jednotnou strukturu při vysoké teplotě a vysokém tlaku a molekuly jsou úzce uspořádány. Pro světlo je obtížné najít mezeru proniknout do materiálu, čímž výrazně snižuje propustnost světla a dále zvyšuje stínovací efekt. ​
Konsolidace a optimalizace stínovacího výkonu ​
Role po vytlačování musí také podstoupit procesy po zpracování, jako je povlak a zpracování povrchu. Tyto kroky jsou jako „doladění“ pro stínování. Během procesu povlaku se na povrch cívky nanášejí speciální povlakové materiály. Tyto povlakové materiály obsahují další komponenty stínícího světla, které mohou dále absorbovat malé množství světla, které prochází cívkou, a tlačí efekt stínícího světla do extrému. Současně má povlak také ochranný účinek, který může odolat erozi cívky vnějšími faktory, jako jsou ultrafialové paprsky a déšť, zabraňují ztrátě nebo selhání vnitřních světla v důsledku faktorů prostředí a prodloužit životnost cívky a stabilitu stíhání světla. Proces zpracování povrchu zpracovává povrch cívky polevou, reliéfem atd. Pro změnu povrchové mikrostruktury. Poleva může snížit povrchový lesk, snížit odraz světla a vyhnout se rušení odrazeného světla do okolního prostředí; Reliéfy může nejen zvýšit texturu cívky, ale také do určité míry narušit cestu odrazu světla, což dále zlepšuje výkon stínění světla. ​
Zajistěte konzistenci výkonu stíhání světla
Za účelem zajištění toho, aby každá role PVC blockut flex banner roll materiál má stabilní a konzistentní výkon stíhání světla, během výrobního procesu je nastaven přísný inspekční spojení kvality plného procesu. Počínaje inspekcí surovin vstupujících do skladu se testují různé ukazatele PVC pryskyřice a přísad pro stíhání světla, aby se zajistilo, že suroviny splňují výrobní standardy. V klíčových procesech, jako je míchání a vytlačování, jsou parametry procesu a polovolný stav produktu monitorovány v reálném čase, aby okamžitě detekovaly a opravovaly odchylky, které mohou ovlivnit výkon stínování. Ve fázi hotového produktu se zařízení pro testování výkonu profesionálního stínování používá k simulaci podmínek osvětlení ve skutečném prostředí použití a přesné měření propustnosti světla, odrazivosti a další ukazatele cívky. Pouze produkty, jejichž ukazatele splňují přísné standardy, mohou vstoupit na trh, čímž zajišťují konzistenci a stabilitu stínovacího výkonu produktu mezi různými dávkami a různými výrobními cykly. Přesnou kontrolou celého výrobního procesu je v každé aplikaci schopný stabilně prezentovat stínovací výkon v každé aplikaci. Od pečlivé přípravy surovin, přes přesné tvarování struktury až po jemnou optimalizaci následného zpracování a přísné kontroly kvality, každé spojení ztělesňuje moudrost technologií, poskytuje spolehlivá stínování pro různé scénáře a nepřetržitě splňuje poptávku na trhu s vysokou kvalitními materiály. .